泵PVQ32-B2R-SE1S-21-C14-12V20-1P12R-1D

可調(diào)壓威格士葉片泵的工作原理及應(yīng)用

可調(diào)壓VICKERS威格士葉片泵原理以及哪些介質(zhì)適用威格士葉片泵輸送的?這個問題對于新用戶來講可能大致不的很理解吧?可調(diào)壓威格士葉片泵原理以及哪些介質(zhì)適用威格士葉片泵輸送的講解如下。

一、可調(diào)壓威格士葉片泵工作原理

1、在可調(diào)壓威格士葉片泵腔內(nèi)，相互垂直地安裝在一對平行軸上有二個“8"字形的轉(zhuǎn)子，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

2、威格士葉片泵是在原ZYB威格士葉片泵基礎(chǔ)改進(jìn)而成的，ZYB-B高壓威格士葉片泵主要零部件材質(zhì)選用更加優(yōu)質(zhì)耐磨材料,經(jīng)熱處理具有很高的強(qiáng)度和硬度。調(diào)壓威格士葉片泵在結(jié)構(gòu)上采用多項的液力平衡技術(shù)，使泵在高壓工作時效率高、噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)定，保壓時間長等性能。

二、可調(diào)壓威格士葉片泵適用范圍

1、普通可調(diào)壓威格士葉片泵主要適用于輸送具有潤滑性的介質(zhì)，該介質(zhì)不能含有固體顆粒和纖維，不能有無腐蝕性，輸送介質(zhì)溫度不能高于200℃，粘度范圍不大于1500mm2/s含有非金屬雜質(zhì)的重 油、柴油、煤焦油以及其它類低檔劣質(zhì)燃燒油等。特別適用于石油、化工、糧油、建材 、日用化學(xué)、筑路、電力和瀝青拌合站部門和行業(yè)的燃油噴射場合。

2、可調(diào)壓威格士葉片泵是在普通ZYB威格士葉片泵的基礎(chǔ)上，通過加溫來解決輸送瀝青及冷凝油而改制而成的，它的原理是通過在泵殼外表或端蓋加保溫層，通過導(dǎo)熱油或蒸汽在保溫層內(nèi)進(jìn)行循環(huán)達(dá)到對泵保溫效果，從而達(dá)到對瀝青及其他常溫下不能輸送的介質(zhì)進(jìn)行輸送的功能，泵可以連續(xù)工作也可以間歇工作，運(yùn)行狀態(tài)良好。

泵PVQ32-B2R-SE1S-21-C14-12V20-1P12R-1D

25V-21A-1C-22R

25V12A-1A22R

4535V42A38-86AA-22-R

02-341552 PVQ20-B2R-SE1S-21-C21-12

02-341685 PVQ32-B2R-SE1S-21-C14-12V20-1P12R-1D

45V60A-1D-22R

V10-1B5B-1A-20

V10-1B4B-1A-2025V17A-1A22R

3520V-25A-5-1-DC-22-R

V10-1P3P-1A20

3520VQ35A8-1CC-20

F3 20V12A 1C22R

35VQ-30A-1C-20

45V42A1C22R

45V60A-1C-22-R

2520V21A2-1AA-22R

35V25A-1C22R

4520V60A121 AA22R

35V30A-86C22R

4535V-60A38-86BB22R

F3-20V5A-1C22R

35VQ30A1A2OR可以用35V30A-1A22R 替代

20V-12A-1A-22R

02-141854-7 V20F-1P13P-38C8H-22L

25VQ-21A-1C20

VVP1-20-SRRM-30-CBK-10

4525V-42A21-1CC-22R

35V38A1B22R

25VQ14A1C22R建議用25V14A1C22R

2520V21A11-1CC22L

25VQ14A1C22R

一、葉片泵高壓化面臨的三個主要問題

壽命、容積效率和噪聲是雙作用葉片泵高壓化所面臨的三個主要問題。

  1.吸油區(qū)葉片頂部對定子內(nèi)表面的嚴(yán)重磨損

   如前所述，為防止葉片脫空，在葉片根部通入壓力油。在吸油區(qū)，由于葉片根部受高壓作用，往往使葉片頂部與定子內(nèi)表面的接觸應(yīng)力過大，導(dǎo)致嚴(yán)重磨損，使葉片泵的使用壽命降低。這是葉片泵高壓化的

主要障礙之一。 為解決吸油區(qū)定子曲線的嚴(yán)重磨損問題，所采取的結(jié)構(gòu)措施主要有:

   1)采用子母葉片、柱銷葉片、雙葉片、階梯葉片、彈簧葉片等特殊的葉片頂出壓緊結(jié)構(gòu)，目的是減小葉片根部承受油壓力的有效面積，以減小將葉片頂出的液壓推力。

   2)在葉片泵內(nèi)設(shè)置減壓閥，降低作用在吸油區(qū)葉片根部的壓力。

   3)改進(jìn)葉片頂部的輪廓形狀，合理選擇配對材料，提高葉片-定子這對摩擦副的耐磨性能。

2.減少泄漏，提高葉片泵的容積效率

   工作壓力的提高將導(dǎo)致泄漏增加、容積效率降低，這將嚴(yán)重影響葉片泵的正常工作。

     葉片泵內(nèi)泄漏主要有三個途徑:一是配流盤與轉(zhuǎn)子、葉片之間的軸向間隙，二是葉片與葉片槽的側(cè)面間際，三是葉片與定子內(nèi)表面的接觸線。其中軸向間隙的泄漏最為主要。因此，在高壓葉片泵中，采用如圖4-8所示的浮動配流盤。葉片泵起動前，浮動配流盤1受到彈簧2的預(yù)壓縮力作用，壓向定子3的側(cè)面。葉片泵起動后，配流盤背面受到壓力油作用，自動貼緊定子端面，并產(chǎn)生適量的彈性變形，使轉(zhuǎn)子與配流盤同保持較小的間隙。

    3.降低噪聲

   噪聲是伴隨著葉片泵高壓高速化出現(xiàn)的又一嚴(yán)重問題。正如前一節(jié)所分析的那樣，減輕葉片與定子之間的振動撞擊、降低機(jī)械噪聲的主要措施是改進(jìn)定子曲線，有效控制葉片的運(yùn)動。而對于高壓下流體噪聲的降低，則有賴于采用預(yù)壓縮、預(yù)擴(kuò)張定子曲線和設(shè)置帶V形尖槽的配流盤等措施，以減緩大、小圓弧區(qū)封閉容積中壓力的急劇變化。