VICKERS美國威格士葉片泵25V-21A-1C-22R

葉片泵常見問題有哪些

一、連軸器安裝錯誤

1、由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。再有，連軸器在安裝時如果沒有一定的軸向間隙，用螺絲直接硬性將泵安裝到泵套上，就會使軸承軸向受力，如果長期承受軸向受力，軸承就會很快損壞并產(chǎn)生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其實(shí)始作俑者是軸承。

二、同軸度超差

1、如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，軸也會被切斷(軸切斷在軸頭最粗的地方)，同軸度一般控制在≦0.1毫米左右為好。

三、油液太臟

由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及雜物混入油液中致使油液的清潔度超過標(biāo)準(zhǔn)，如果過濾器精度不夠或無過濾器，泵芯就會很快劃傷并損壞。

四、油液變質(zhì)

1、由于使用了過期的液壓油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色狀或粘膠狀，油中的雜物、毒物及腐蝕性可使油泵早期損壞，再生的過期油因缺乏潤滑及抗磨性也會使泵芯壽命大大的縮短，甚至將葉片及泵芯粘死不能運(yùn)動。

2、抗磨液壓油的使用壽命按石油公司介紹是2000-3000小時(連續(xù)半年)，環(huán)境較好時可延長壽命至6000小時(約一年)，所以，建議客戶每年更換一次新油。

無、油溫太高

1、由于未裝冷卻裝置，在機(jī)器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達(dá)70°以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞。

六、油中進(jìn)水

1、在有水冷卻的裝置中，由于密封不好導(dǎo)致水進(jìn)入油液中，油液呈乳白狀(乳化)，油泵內(nèi)部金屬零件會生銹或局部銹蝕，泵在高速旋轉(zhuǎn)中會加速磨損并縮短壽命，油泵的軸封也會早期損壞并使泵軸漏油。

七、變換油口方向

1、當(dāng)油口方向不合適，沒有經(jīng)驗(yàn)的客戶自己調(diào)整時，未將泵芯肖子插進(jìn)肖孔里去(旋轉(zhuǎn)時拔出造成)，這時油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命會縮短。再有，旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻還會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

VICKERS美國威格士葉片泵25V-21A-1C-22R

25V-21A-1C-22R

25V12A-1A22R

4535V42A38-86AA-22-R

02-341552 PVQ20-B2R-SE1S-21-C21-12

02-341685 PVQ32-B2R-SE1S-21-C14-12

V20-1P12R-1D

45V60A-1D-22R

V10-1B5B-1A-20

V10-1B4B-1A-20

25V17A-1A22R

3520V-25A-5-1-DC-22-R

V10-1P3P-1A20

3520VQ35A8-1CC-20

F3 20V12A 1C22R

35VQ-30A-1C-20

45V42A1C22R

45V60A-1C-22-R

2520V21A2-1AA-22R

35V25A-1C22R

4520V60A121 AA22R

35V30A-86C22R

4535V-60A38-86BB22R

F3-20V5A-1C22R

35VQ30A1A2OR可以用35V30A-1A22R 替代

20V-12A-1A-22R

02-141854-7 V20F-1P13P-38C8H-22L

25VQ-21A-1C20

VVP1-20-SRRM-30-CBK-10

4525V-42A21-1CC-22R

35V38A1B22R

25VQ14A1C22R建議用25V14A1C22R

2520V21A11-1CC22L

25VQ14A1C22R

葉片泵高壓化面臨的三個主要問題

壽命、容積效率和噪聲是雙作用葉片泵高壓化所面臨的三個主要問題。

  1.吸油區(qū)葉片頂部對定子內(nèi)表面的嚴(yán)重磨損

   如前所述，為防止葉片脫空，在葉片根部通入壓力油。在吸油區(qū)，由于葉片根部受高壓作用，往往使葉片頂部與定子內(nèi)表面的接觸應(yīng)力過大，導(dǎo)致嚴(yán)重磨損，使葉片泵的使用壽命降低。這是葉片泵高壓化的

主要障礙之一。 為解決吸油區(qū)定子曲線的嚴(yán)重磨損問題，所采取的結(jié)構(gòu)措施主要有:

   1)采用子母葉片、柱銷葉片、雙葉片、階梯葉片、彈簧葉片等特殊的葉片頂出壓緊結(jié)構(gòu)，目的是減小葉片根部承受油壓力的有效面積，以減小將葉片頂出的液壓推力。

   2)在葉片泵內(nèi)設(shè)置減壓閥，降低作用在吸油區(qū)葉片根部的壓力。

   3)改進(jìn)葉片頂部的輪廓形狀，合理選擇配對材料，提高葉片-定子這對摩擦副的耐磨性能。

2.減少泄漏，提高葉片泵的容積效率

   工作壓力的提高將導(dǎo)致泄漏增加、容積效率降低，這將嚴(yán)重影響葉片泵的正常工作。

     葉片泵內(nèi)泄漏主要有三個途徑:一是配流盤與轉(zhuǎn)子、葉片之間的軸向間隙，二是葉片與葉片槽的側(cè)面間際，三是葉片與定子內(nèi)表面的接觸線。其中軸向間隙的泄漏最為主要。因此，在高壓葉片泵中，采用如圖4-8所示的浮動配流盤。葉片泵起動前，浮動配流盤1受到彈簧2的預(yù)壓縮力作用，壓向定子3的側(cè)面。葉片泵起動后，配流盤背面受到壓力油作用，自動貼緊定子端面，并產(chǎn)生適量的彈性變形，使轉(zhuǎn)子與配流盤同保持較小的間隙。

    3.降低噪聲

   噪聲是伴隨著葉片泵高壓高速化出現(xiàn)的又一嚴(yán)重問題。正如前一節(jié)所分析的那樣，減輕葉片與定子之間的振動撞擊、降低機(jī)械噪聲的主要措施是改進(jìn)定子曲線，有效控制葉片的運(yùn)動。而對于高壓下流體噪聲的降低，則有賴于采用預(yù)壓縮、預(yù)擴(kuò)張定子曲線和設(shè)置帶V形尖槽的配流盤等措施，以減緩大、小圓弧區(qū)封閉容積中壓力的急劇變化。